




(1)外观检查?经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
(2)断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
(3)化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准,接管化学成分符合gb/t14976—2012标准,数据符合标准要求。
(4)金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后,发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现,裂纹起始于焊缝的热影响区,黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
(5)硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210hv。
(6)原因分析?综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,紧邻壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,小型不锈钢储罐,同时壳体钢板硬度值超标,不锈钢储罐厂,固溶处理效果欠佳,未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,不锈钢储罐,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
1、先根据立式不锈钢储罐设计图和板料的尺寸,分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图,这个主要是---xiao焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号,以便施工时一一对应。
2、排板图经过审核无误后开始施工,首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料,可使用等离子切割机,不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃,注意避风操作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求,可在与基础接触的地面进行防腐,焊接区域不得沾染涂料。
同时可以进行的工作:拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。
壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制,根据罐体直径卷制,槽钢背侧朝外侧筋超内。焊接并校圆后均分为两部分,端面焊接平板,用螺栓连接,制作两副。
不锈钢储罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,不锈钢储罐其容积在1m3至数百m3,在设计和加工中应注意结构严密,合理,工业上用来进行微生物发酵的装置。
不锈钢储罐需要通入充沛的空气,满足微生物需氧要求,因而空气量通入量越大,微生物获得氧有可能越多,其次培养液层高度越大,空气在培养基停留时间就有可能增加,不锈钢储罐加工,有益于微生物利用空气中的氧。但是空气中氧是通过培养基传递给微生物,传递速率很大程度上取决气液相的传质面积,也就是说取决气泡的大小和气泡的停留时间,气泡越小和越分散就使微生物可以越充沛获得氧气。
锈钢发酵罐搅拌尽可能使微生物在罐内每一处均能得到充足氧气和培养基中的营养物质,此外---的搅拌有利于微生物发酵过程产生的热量传递给冷却管和发酵罐的冷却内表面,这就是具有通气和搅拌的不锈钢储罐普遍使用在生化工程的原因。
不锈钢储罐通常装有数个径向圆盘涡轮搅拌器,但容易使被搅拌的介质分层而形成几个区,因而在罐下部和上部之间形成氧分压梯度,导致罐内上、下部之间的kla值的差异。

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