不锈钢储罐维护规程适用于储存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。
1、小型不锈钢储罐：设计压力小于0.1mpa(表压，不锈钢储罐厂，下同)或真空度低于0.02mpa，设计温度为-20～200℃，公称容积小于100m3的不锈钢储罐。
2、大型不锈钢储罐：设计压力为-490～1960pa(-50～200mm水柱)，设计温度不低于---温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶不锈钢储罐(包括带有内浮顶的固定顶的不锈钢储罐)。
不锈钢储罐维护规程与或上级---的规定相抵触时，应遵循或上级---制订的一切规定，由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。
常压不锈钢储罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等
（1）外观检查?经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
（2）断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
（3）化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准，接管化学成分符合gb/t14976—2012标准，数据符合标准要求。
（4）金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
（5）硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210hv。
（6）原因分析?综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
在这一阶段，温度将达到800~900c，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，小型不锈钢储罐厂家，往反应釜内通入co2、co、h2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。其他应用也有，就是使其有机物变成水，---的过程。不锈钢储罐用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，不锈钢储罐加工，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。
不锈钢储罐用多少水关键是看你反应釜里有多少物料，这些物料需要多少能量才能升到80度，电加热容易控制温度，但是如果建立了平衡，水换热温度更稳定。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；反应釜在运行中一定要要执行工艺操作规程，不要超温、超压、超负荷运行；如果出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。
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