针对作业区分解温度难控制及螺旋板式换热器换热效果差、经常串料等问题，分解蒸发区积极寻找解决问题的办法，不锈钢衬氟换热器，经过作业区多次探讨后，于4月29日将ⅰ-5#槽进行试验螺旋板式换热器更换成组合列管式换热器。
经过三个月的努力，作业区先后完成了列管式换热器现场吊装、安装及换热器的进回水管、进出料管、碱洗管道、相应仪表的安装以及dcs---系统制作等工作，并于8月18日顺利开启列管式换热器投用。
经现场试验，更换新型换热器后，料相降温温差由之前的5-6度提升到了现在的7-8度，水相的换热能力也提高了2500kw左右，取得了较好的效果。
316l不锈钢板式换热器
主要的区别在于钼元素，此元素增加了优异的抗点蚀能力，应用领域可以用于含有cl－离子的环境中，并具有一定的化学性能。如果氯离子含量较高的海水可直接使用钛板，效果会好。如果工艺是在高温的下，304换热器，要使用哈氏合金的材质，不能使用奥氏体材质。
折流杆式换热器以杆式支撑替代原弓形挡板，具有抗振、、低压降等优点。其与传统的折流板管壳首先假定/（1=由以4上对影响换热器压降因素的分析可知，.从固定管板式换热器型/号标准中查到500式换热器相比较，在内部结构上有较大变化。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，从而使壳程流体由横向流动变为平行流动，这不仅较大减少了传热死区，316l 换热器，而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。
壳程流体在非传热界面区域，如管间支撑物的局部处，形体阻力损失很小，换热器，而大部分的流体压降可用来促进传热界面上的流体湍流，从而在低输送功的情况下，获取较高的传热膜系数。如某厂应用同种负荷的折流杆换热器与折流板换热器，折流杆换热器压降减少到50%，设备总传热系数提高35%.因此在一定的雷诺数下，采用折流杆式换热器替代传统的折流板换热器具有性。
管壳式换热器的结构传统的管壳式换热器w折流板采用弓形板式支撑。弓形折流板的设置提高了壳程内流体的流速和湍流的程度，提高了传热效率。但是流体在壳程内的流动时而垂直于管束，时而又平行于管束，从而增加了流体的流动阻力。
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