




针对作业区分解温度难控制及螺旋板式换热器换热效果差、经常串料等问题,分解蒸发区积极寻找解决问题的办法,经过作业区多次探讨后,于4月29日将ⅰ-5#槽进行试验螺旋板式换热器更换成组合列管式换热器。
经过三个月的努力,作业区先后完成了列管式换热器现场吊装、安装及换热器的进回水管、进出料管、碱洗管道、相应仪表的安装以及dcs---系统制作等工作,并于8月18日顺利开启列管式换热器投用。
经现场试验,更换新型换热器后,四氟换热器,料相降温温差由之前的5-6度提升到了现在的7-8度,水相的换热能力也提高了2500kw左右,取得了较好的效果。
清洗316l列管换热器水垢的具体步骤
1、冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2、将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3、酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液ph值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗:酸洗结束后,用naoh,na,po ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣冲洗干净。
6、记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行---试验。合格后方可使用。
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂(可选),碳钢衬氟换热器,如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应
5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺:
a、换热器清洗温度:一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
b、将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以---有足换热器www.hreqi.com够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,换热器,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
c、清洗结束后,要将余液排出,不锈钢304换热器,并加入清水冲洗。
d、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。
e、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。
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