增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。 此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，换热器，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，不锈钢304换热器，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时---考虑的问题.
在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；
不锈钢板片主要是一次冲压成型的，这样做主要有哪些有好处呢？
1. 每一块板片的波纹---都是一样的，---每一个接触点能够---的衔接。
2. 可以将换热器设备的重量减轻，在能够承压的要求下，金属与四氟组合件换热器，获取更高的传热系数。
3. 板片上无过度冲压区，不会出现隐形裂纹。
4. 板片厚度可达到0.3mm。
不锈钢板式换热器的板片承压能力强，可以防止震荡发生的颤抖引起机械的疲劳。
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