




增加流体在换热器中的流速,将加大对流传热系数,减少污垢在管子表面上沉积的可能性,即降低了污垢热阻,使总传热系数增大,从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加,又使流体阻力增大,动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。 此外,在选择流速时,还需考虑结构上的要求。例如,选择高的流速,使管子的数目减少,对一定的传热面积,换热器,不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗,且一般管长都有一定的标准;单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时---考虑的问题.
这种换热器的这种改进设计,纯四氟换热器,实质上也是将管壳换热器的坚强结构借鉴到板式换热器中的板式换热这种的上来,使得板式薄层换热这种的---有一个坚强的躯体,解决了长期困扰板式换热器结构强度低,应用领域始终受---的。当然这种新型换热器结构形式的出现,同样对现有板式换热器也是一个---和挑战,金属与四氟组合件换热器,有利于技术进步和发展。
这种换热器新颖的结构设计,不仅仅是综合了管壳类换热器强度高及板式类换热器换热强的优点,摒弃了二者的缺点,而且其传热性能---于板式类换热器,尤其是它具备速冷速热能力和具有较小的换热温差二大优势,这都能增加换热单元设备的应用范围,增加工艺设计中传热操作的设计范畴,并且为以---些受传热速率或温差---的换热设计提供了可能性,如小温差回收热能,小温差冷却,304换热器,以及快速精que恒温控制等等。其所以能够如此,这是由于板式换热器中虽然也是薄层换热,但二相流体的流道体积相接近,不区分目标流体和环境流体,而在套管式列管换热器中,被冷却或被加热的流体作为目标流体在环形流道中做环状薄层流动,而另一相流体做为环境流体同时在内流空间及外流空间流动,其体积远大于目标流体,温度变化较小,并与目标流体的终温差值较小,所以可以取得较理想的速冷速热或温差换热的传热效果。
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